Фланец — процесс изготовления не так-то прост

Много отечественных производителей выпускают фланцевые заглушки, еще их называют глухими сланцами, фланцы воротниковые, а также фланцы стальные больших размеров в DIN, ГОСТ, также ASME и ANSI.

Фланцы делятся по типам:

—  фланец резьбовой

—  воротниковый фланец

—  фланец плоский

Фланец стальной плоский обычно приваривают к задней поверхности труб. Получается, что диаметр внутренний фланца плоского чуть-чуть больше, по сравнению с наружным диаметром трубы.

Воротниковый стальной фланец вплотную приваривается к трубе, диаметру трубы равен внутренний его диаметр. Если давление на трубопроводах выше 16 МПа, то применяют именно воротниковые фланцы. В трубопроводной арматуре применение резьбовых фланцев очень редкое.

По способу крепления фланцы делят на следующие группы:

—  для фитинга;

—  для деталей корпусных

—  для вала;

—  для труб.

Иногда к концам соединяемых деталей фланец стальной привинчивают или приваривают, как отдельный элемент. От материала, используемого для изготовления прокладки, а также от давления среды, зависит уплотнительная фланцевая поверхность. При давлении до 40 атмосфер, применяют прокладки из паронита, еще из резины и картона. При давлении в 20 атмосфер применяют паронитовые и асбометаллические прокладки. Если давление больше 64 атмосфер, то здесь уместны стальные фланцы с уплотнительной конической поверхностью.

Изготавливают фланец на заводах, с помощью метода горячей штамповки, для этого используют прессы, усилие которых не выше 4500 кН. Продолжает процесс обработка поверхностей на станках токарных с ЧПУ и сверловка. Фланцы являются опорой скрепляющих заклепок и болтов и не играют скрепляющей роли.

Для придания фланцу высокой герметичности, его, в разных исполнениях, соединяют с помощью впадин, соединительных выступов, паза, шипа. Материалом для производства фланцев служит легированная, также углеродистая и нержавеющая сталь.